Kernprincipe
Spuitgietmachines voor verlichting verwarmen legeringen zoals aluminium en zink tot een gesmolten toestand (doorgaans in het temperatuurbereik van 400-700 graden), injecteren het gesmolten metaal in een precisievorm onder hoge druk (10-200 MPa) en vormen na afkoeling de behuizing, beugel of decoratieve onderdelen die nodig zijn voor de lamp. Kerncomponenten zijn onder meer een oven, een spuitgietsysteem, een matrijsklemmechanisme en een besturingssysteem. De injectiesnelheid (doorgaans 2-5 m/s) en druknauwkeurigheid hebben een directe invloed op de oppervlakteafwerking en maatvastheid van het product.
Routebeschrijving voor technologie-upgrades
Moderne spuitgietmachines maken over het algemeen gebruik van servomotoren, waardoor het energieverbruik met meer dan 30% wordt verminderd (gegevensbron: "China Die-Casting Industry White Paper 2023"). Ze integreren ook realtime monitoringsystemen die automatisch parameters aanpassen om defecten zoals bellen en krimpholtes te minimaliseren. Sommige geavanceerde modellen-maken bijvoorbeeld gebruik van AI-algoritmen om het vulproces te optimaliseren, waardoor de opbrengst stijgt tot meer dan 98%.
